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搪瓷反应釜常见问题及解决方法分析

2020-05-11
   搪瓷反应釜常见问题及解决方法分析
  反应釜是指通过加热/冷却反应器内的导热介质,将热能或冷能间接传递给釜内物料的加热/冷却设备,以控制物料的温度和反应程度,注入恒温(高温或低温)热溶液介质或冷却介质,在恒温下加热或冷却反应器中的材料。
  同时,根据通道的使用要求,可在常压或负压条件下进行搅拌反应。物料在板式反应器中反应,控制反应液的蒸发和回流。反应结束后,真正的物料可以从锅炉底部的排放口排出。在使用搪瓷反应设备时,很多朋友经常遇到搪瓷脱落的问题,会造成反应器腐蚀、穿孔等问题,严重影响产品质量和设备的安全运行。
  首先我们要对出现以上情况分析,大致的原因有两点:
  1、搪瓷反应釜的玻璃内衬虽然具有一定的冲击强度,但毕竟是一种易碎材料,恶劣的工作条件不允许它有任何微小的缺陷。因此,搪瓷玻璃在日常维护中的碰撞也会对搪瓷玻璃造成损坏,从而导致反应设备剥落、腐蚀和穿孔。
  2、钢和玻璃层的热膨胀系数不同。当设备的温度/压力迅速变化时,过大的应力会引起瓷器爆炸,损坏设备。为避免这种损坏,还应注意介质使用范围内设备的温差/压差,即冷冲击110℃,热冲击120℃,压力波动0.1mp3,因此在设备的加热和冷却/压力变化过程中应缓慢进行。因此,反应器运行过程中的快速温差会引起瓷器爆炸。
  原因分析出来了,下一步就是解决问题了,若面前的大家也有出现类似的情况,可按照下面的操作步骤进行分析解决。
  1、修复表面除尘处理、打磨糙化、无水乙醇(99.7%)清洗;
  2、用磨光机、电磨将脱瓷部位打磨出金属原色,并将周围50-100mm范围内未脱瓷表面打磨粗糙;
  3、打磨完成后用无水乙醇(99.7%含量)充分浸润周围打毛的搪瓷表面,再用干布将表面擦干,待表面残余无水乙醇挥发干净后,检查周围搪瓷表面有无暗纹,如有暗纹则要继续打磨并重新用无水乙醇检查;
  4、观察穿孔大小,当穿孔直径小于2mm且容器内及夹套压力均小于0.3Mpa,可直接涂抹金属修复材料,否则要进行补焊,补焊时尽可能控制基材温度不要过高。补焊完成后,自然静置,使热应力充分释放;
  5、将调和完成的金属修复材料涂抹在处理完的金属表面,一层要薄并用力涂抹确保材料渗入基材的每一个缝隙中;再逐层涂抹增加材料厚度,至与未腐蚀部位平齐,并尽可能减少材料中的气泡存在。
  6、等待固化(24℃环境下不低于5小时初固化时间);
  7、材料可自然固化或加热固化固化至表面坚硬后用60目砂纸将材料表面光亮层打掉,彻底清除表面残余的材料碎末及粉尘;
  8、选择防腐系列高分子复合材料;按比例调和表面防腐材料,将调和好的材料涂抹在金属修复材料及周围打毛的搪瓷表面,并确保完全覆盖不留任何气孔,而且要确保材料不超出打毛的搪瓷表面范围;
  9、反应釜修复结束后等待固化(达到抗化学腐蚀的效果、要求24℃下固化时间不低于36小时),推荐使用强制固化方式121℃/2h即可完全达到材料化学性能。