搪瓷反应釜常见问题及解决方法分析

　　反应釜是指通过加热/冷却反应器内的导热介质，将热能或冷能间接传递给釜内物料的加热/冷却设备，以控制物料的温度和反应程度，注入恒温（高温或低温）热溶液介质或冷却介质，在恒温下加热或冷却反应器中的材料。

　　同时，根据通道的使用要求，可在常压或负压条件下进行搅拌反应。物料在板式反应器中反应，控制反应液的蒸发和回流。反应结束后，真正的物料可以从锅炉底部的排放口排出。在使用搪瓷反应设备时，很多朋友经常遇到搪瓷脱落的问题，会造成反应器腐蚀、穿孔等问题，严重影响产品质量和设备的安全运行。

　　首先我们要对出现以上情况分析，大致的原因有两点：

　　1、搪瓷反应釜的玻璃内衬虽然具有一定的冲击强度，但毕竟是一种易碎材料，恶劣的工作条件不允许它有任何微小的缺陷。因此，搪瓷玻璃在日常维护中的碰撞也会对搪瓷玻璃造成损坏，从而导致反应设备剥落、腐蚀和穿孔。

　　2、钢和玻璃层的热膨胀系数不同。当设备的温度/压力迅速变化时，过大的应力会引起瓷器爆炸，损坏设备。为避免这种损坏，还应注意介质使用范围内设备的温差/压差，即冷冲击110℃，热冲击120℃，压力波动0.1mp3，因此在设备的加热和冷却/压力变化过程中应缓慢进行。因此，反应器运行过程中的快速温差会引起瓷器爆炸。

　　原因分析出来了，下一步就是解决问题了，若面前的大家也有出现类似的情况，可按照下面的操作步骤进行分析解决。

　　1、修复表面除尘处理、打磨糙化、无水乙醇（99.7％）清洗；

　　2、用磨光机、电磨将脱瓷部位打磨出金属原色，并将周围50-100mm范围内未脱瓷表面打磨粗糙；

　　3、打磨完成后用无水乙醇（99.7%含量）充分浸润周围打毛的搪瓷表面，再用干布将表面擦干，待表面残余无水乙醇挥发干净后，检查周围搪瓷表面有无暗纹，如有暗纹则要继续打磨并重新用无水乙醇检查；

　　4、观察穿孔大小，当穿孔直径小于2mm且容器内及夹套压力均小于0.3Mpa，可直接涂抹金属修复材料，否则要进行补焊，补焊时尽可能控制基材温度不要过高。补焊完成后，自然静置，使热应力充分释放；

　　5、将调和完成的金属修复材料涂抹在处理完的金属表面，一层要薄并用力涂抹确保材料渗入基材的每一个缝隙中；再逐层涂抹增加材料厚度，至与未腐蚀部位平齐，并尽可能减少材料中的气泡存在。

　　6、等待固化（24℃环境下不低于5小时初固化时间）；

　　7、材料可自然固化或加热固化固化至表面坚硬后用60目砂纸将材料表面光亮层打掉，*清除表面残余的材料碎末及粉尘；

　　8、选择防腐系列高分子复合材料；按比例调和表面防腐材料，将调和好的材料涂抹在金属修复材料及周围打毛的搪瓷表面，并确保*覆盖不留任何气孔，而且要确保材料不超出打毛的搪瓷表面范围；

　　9、反应釜修复结束后等待固化（达到抗化学腐蚀的效果、要求24℃下固化时间不低于36小时），推荐使用强制固化方式121℃/2h即可*达到材料化学性能。